浙江造船厂在2025年的发展历程中,经历了行业转型与技术升级的关键阶段,作为浙江省重要的船舶制造企业之一,其业务范围涵盖民用船舶、海洋工程装备及特种船舶的建造与维修,同时积极布局绿色造船与智能化生产领域,2025年,全球经济逐步复苏,航运市场呈现回暖迹象,中国船舶工业在供给侧结构性改革推动下,加快了去产能、调结构的步伐,浙江造船厂也紧抓市场机遇,在技术创新、订单承接、安全生产及环保改造等方面取得了显著成效。
在生产制造方面,2025年浙江造船厂全年完工交付各类船舶15艘,总吨位达28万吨,其中出口船舶占比超过60%,主要销往东南亚、欧洲及非洲等地区,重点交付的船舶包括8.2万吨散货船、3000吨级多用途化学品船及海上风电安装平台辅助船等高端产品,为提升生产效率,厂区投入2000万元用于智能化生产线改造,引入三维设计软件、数控切割机器人及智能焊接系统,使得船舶分段建造精度提升至±2mm,生产周期缩短约15%,同年,该厂承接新订单金额达18亿元,其中与挪威船东签订的2艘11万吨阿芙拉型油轮订单,成为当年浙江省船舶制造业单笔金额最大的出口合同,标志着企业在大型油轮建造领域实现了技术突破。

技术创新与研发投入是2025年浙江造船厂的核心战略方向,全年研发投入占营业收入比例提升至4.5%,同比增长1.2个百分点,成功研发出“LNG动力汽车滚装船”关键技术,填补了国内在该型船舶设计建造领域的空白,该型船舶采用双燃料动力系统,碳排放量较传统燃油船舶降低30%,符合国际海事组织(IMO)最新环保法规,企业还与哈尔滨工程大学、浙江海洋大学共建“智能船舶联合实验室”,聚焦船舶能效优化、智能导航系统等前沿技术,全年申请专利12项,其中发明专利5项,在数字化转型方面,厂区启动“数字造船”项目,通过建立生产执行系统(MES),实现设计、采购、建造全流程数据可视化,管理效率提升20%。
绿色造船与可持续发展成为2025年的重要实践,浙江造船厂投入1500万元建设船舶废气处理系统,采用“选择性催化还原(SCR)”技术处理氮氧化物,使废气排放浓度符合Tier III标准;厂区建成日处理能力500吨的污水处理站,实现生产废水100%循环利用,在原材料管理方面,推行余料回收再利用制度,钢材利用率提高至92%,较2025年增长3个百分点,同年,企业通过“绿色工厂”认证,并荣获“浙江省节水型企业”称号,成为行业环保转型的标杆之一。
安全生产与人才培养方面,2025年浙江造船厂严格执行ISO 45001职业健康安全管理体系,全年实现“零死亡、零重伤”目标,事故率同比下降40%,厂区定期开展应急演练,投入300万元更新消防设备及安全防护装备,并建立“安全生产智能监控平台”,实现对高空作业、密闭空间等危险区域的实时监控,在人才培养上,企业与宁波职业技术学院合作开设“现代造船技术订单班”,培养技能人才120名;实施“工匠人才计划”,选拔30名技术骨干赴日本、韩国造船企业研修,提升专业水平,截至2025年底,企业员工总数达1800人,其中高级工程师以上职称人员占比8%,技术工人占比65%。
市场拓展与品牌建设方面,2025年浙江造船厂积极开拓“一带一路”沿线市场,在东南亚地区设立首个海外办事处,承接菲律宾、印尼等国多艘渔政船、渡轮订单,同年,企业首次进入欧洲高端市场,与德国船东签订3艘冷藏运输船合同,合同金额达6亿元,在国内市场,聚焦长江经济带发展需求,推出“内河标准化集装箱船”系列,获得江苏、安徽等地航运企业青睐,订单量同比增长25%,品牌影响力持续提升,荣获“浙江省名牌产品”“中国船舶工业行业协会质量金奖”等荣誉,并在第十七届中国国际海事展上展示自主研发的智能船舶模型,吸引国际客户广泛关注。

尽管2025年浙江造船厂取得了显著成绩,但也面临行业竞争加剧、原材料价格波动等挑战,企业将继续聚焦高端化、智能化、绿色化发展方向,深化技术创新与产业链协同,力争在2025年实现年造船能力突破100万吨,打造国内领先的现代化造船基地。
相关问答FAQs
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问:2025年浙江造船厂在绿色造船方面采取了哪些具体措施?
答:2025年,浙江造船厂在绿色造船方面实施了多项举措:一是投入1500万元建设船舶废气处理系统,采用SCR技术使氮氧化物排放符合Tier III标准;二是建成日处理500吨的污水处理站,实现生产废水100%循环利用;三是推行钢材余料回收制度,钢材利用率提升至92%;四是获得“绿色工厂”认证及“浙江省节水型企业”称号,通过全流程环保改造降低环境负荷。 -
问:浙江造船厂2025年在技术创新领域有哪些重要突破?
答:2025年,浙江造船厂的技术创新突破主要体现在三个方面:一是成功研发LNG动力汽车滚装船关键技术,填补国内空白;二是与高校共建智能船舶联合实验室,申请专利12项(发明专利5项);三是启动“数字造船”项目,引入MES系统实现全流程数据可视化,生产周期缩短15%,企业还承接了单笔金额达18亿元的出口订单,在大型油轮、风电安装平台等高端船舶领域实现技术升级。
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