江苏正屿船舶重工位于江苏省南通市,地处长江入海口北翼，紧邻长江深水航道，拥有得天独厚的区位优势和资源禀赋，作为一家集船舶设计、建造、修理、改装及海洋工程装备制造于一体的综合性船舶重工企业，自成立以来，江苏正屿船舶重工始终秉持“创新驱动、质量为先、绿色发展”的理念，致力于打造国内领先、国际知名的船舶制造基地，在高端船舶市场树立了良好的品牌形象。
公司总占地面积达120万平方米,拥有岸线长度超过2000米，配备10万吨级船台2座、5万吨级船坞1座、2万吨级船坞2座以及现代化舾装码头3座，年造船能力可达150万载重吨，生产车间采用智能化布局，配备了数控切割机、机器人焊接工作站、大型龙门吊等先进设备，实现了从钢材预处理、分段制造到合拢搭载的全流程自动化生产，公司建立了完善的质量管理体系和环境管理体系，先后通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证以及OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，确保每一艘船舶都符合国际海事组织（IMO）及船级社的规范要求。
在产品结构方面,江苏正屿船舶重工以多元化、高端化为发展方向，主要产品涵盖大型集装箱船、LNG双燃料动力散货船、原油轮、化学品船、海洋工程辅助船以及特种工程船舶等，13000TEU集装箱船和8.2万吨LNG双燃料散货船是公司的核心产品，这两类船舶融合了国际前沿的绿色环保技术和智能化设计，具有能耗低、排放少、安全性高等特点，深受国内外船东青睐，公司为欧洲某知名航运公司建造的系列LNG双燃料散货船，采用先进的薄膜型燃料舱系统，航速可达15节，续航力超过15000海里，与传统燃油船舶相比，碳排放量可减少约20%，硫化物排放几乎为零，成为国际绿色航运的典范。
技术研发是江苏正屿船舶重工的核心竞争力,公司每年将销售收入的5%投入研发，组建了一支由200余名高级工程师、博士及行业专家组成的研发团队，与上海交通大学、哈尔滨工程大学等高校建立了产学研合作关系，专注于船舶节能技术、清洁能源应用、智能航行系统等领域的创新，近年来，公司成功研发了“节能型线型优化技术”“废气余热回收系统”“智能能效管理系统”等20余项专利技术，大型LNG双燃料动力船舶关键技术研究与应用”项目荣获江苏省科技进步二等奖，公司还积极参与国家重点研发计划“绿色船舶技术与装备”项目，牵头制定了《LNG双燃料动力船舶建造规范》，为行业技术进步贡献了“正屿方案”。
在绿色制造方面,江苏正屿船舶重工将可持续发展理念贯穿于生产全过程，公司投资建设了国内船舶行业领先的污水处理中心，采用“预处理+生化处理+深度处理”三级处理工艺，生产废水处理后回用率可达90%；投用大型废气焚烧装置，对喷涂、焊接过程中产生的挥发性有机物（VOCs）进行高效处理，排放浓度优于国家标准；通过优化钢材套料方案、推广高效焊接工艺、利用太阳能光伏发电等措施，单位产值能耗较行业平均水平降低15%，2025年，公司被评为“国家级绿色工厂”，成为船舶行业绿色转型的标杆企业。
市场拓展方面,江苏正屿船舶重工坚持“立足国内、走向世界”的战略，产品远销欧洲、中东、东南亚等20多个国家和地区，与中远海运、招商局集团、马士基、达飞等全球知名航运企业建立了长期稳定的合作关系，2025年，公司承接了5艘13000TEU集装箱船订单，总金额达30亿美元，创下了中国民营船企单笔订单金额新纪录；2025年，与巴西国家石油公司签订的4艘LNG双燃料动力原油轮合同，进一步巩固了公司在南美高端市场的地位，公司还积极布局修船改装市场，成功完成了30万吨VLCC油船改LNG燃料动力项目，成为国内少数具备大型船舶改装能力的企业之一。
人才是企业发展的第一资源,江苏正屿船舶重工高度重视人才培养和引进，建立了“导师制”“技能大师工作室”“青年创新基金”等多元化培养机制，每年投入超千万元用于员工培训，公司与南通职业大学合作开设“正屿订单班”，定向培养船舶焊接、数控加工等技能型人才，形成了“校企联合、工学结合”的人才培养模式，公司拥有各类专业技术人员800余人，其中高级职称人员120人，享受国务院特殊津贴专家3人，为企业的持续发展提供了坚实的人才保障。
展望未来,江苏正屿船舶重工将以“打造世界级船舶制造企业”为目标，聚焦绿色化、智能化、高端化发展方向，加大在新能源船舶、智能船舶、深海装备等领域的研发投入，不断提升核心竞争力和国际影响力，公司计划在未来五年内，投资50亿元建设“绿色船舶研发中心”和“智能船厂示范项目”，力争实现年产值200亿元，成为推动中国船舶工业高质量发展的中坚力量。
相关问答FAQs
Q1：江苏正屿船舶重工的核心产品有哪些技术优势？
A1：江苏正屿船舶重工的核心产品如13000TEU集装箱船和8.2万吨LNG双燃料散货船，具备三大技术优势：一是绿色环保，LNG双燃料动力系统可减少20%的碳排放和近100%的硫化物排放，符合国际海事组织最严格的排放标准；二是高效节能，通过自主研发的节能型线型优化技术和智能能效管理系统，船舶单位运输成本降低10%以上；三是智能操控，集成自动航行系统（AIS）、智能机舱监控平台和远程故障诊断系统，提升航行安全性和运营效率，这些技术优势使产品在国际市场上具有强大的竞争力。
Q2：江苏正屿船舶重工如何保障船舶建造质量？
A2：公司建立了“全过程、全方位、全员参与”的质量保障体系：一是严控原材料质量，所有钢材、设备等均通过国际第三方检验机构认证；二是推行数字化精度管理，采用激光跟踪仪、三维测量仪等设备确保分段建造精度控制在3毫米以内；三是实施分段建造“三检制”（自检、互检、专检），关键工序由船级社驻厂工程师全程监督；四是开展模拟试航测试，在下水前对船舶动力系统、导航系统等进行全面调试，确保交付即符合航行标准，公司还引入了MES（制造执行系统），实现生产过程的质量数据实时追溯，确保每一艘船舶都达到国际一流品质。
