船厂总装部主要承担船舶整体装配任务,负责将各分段及零部件精准组对、焊接,完成设备安装、系统调试,保障船舶结构完整性与功能
船舶建造的核心枢纽
总装部的定位与重要性
船厂总装部是船舶制造体系中的核心执行部门,承担着将各类分段、设备及系统整合为完整船舶的关键使命,其工作贯穿船舶建造的中后期阶段,直接决定了船舶的整体性能、交付质量和工期进度,作为连接设计端与生产端的桥梁,总装部需协调多工种协同作业,统筹资源分配,堪称船舶建造的“指挥中枢”。
| 角色属性 |
核心价值体现 |
| ✅ 系统集成者 |
整合船体结构、动力装置、管路电缆、装饰装修等子系统 |
| ✅ 工艺实现者 |
将设计图纸转化为实体船舶,完成高精度装配与调试 |
| ✅ 进度控制中心 |
制定并监控主关键路径,保障全船建造周期 |
| ✅ 质量最终把关者 |
实施全过程质量检验,确保船舶满足国际公约与船级社规范 |
总装部的核心职能模块
(一)生产准备工作
技术文件转化
- 根据详细设计图纸编制《总装施工要领》,明确各工序操作规范
- 制作三维模拟动画指导复杂节点施工(如机舱棚区域)
- 编制专用工装清单(含液压顶升装置、光学校准仪等特种设备)
物料与资源配置
| 类别 |
典型项目 |
管理要点 |
| 🔧 专用工具 |
自动焊机器人工作站 |
精度校验、维护保养计划 |
| 📦 配套件 |
主机/发电机机组 |
到货验收、暂存区防潮防锈处理 |
| 👨👩👧👦 人力资源 |
高级钳工、管系技师 |
技能矩阵匹配、跨部门借调机制 |
(二)分段总组与合拢
分段预舾装
- 结构性预处理:对大型平面分段进行反变形火工矫正
- 单元模块化:提前完成住舱区房间单元(含家具、卫生设施)
- 铁舾装集成:在分段阶段完成加强材、基座等附件安装
主船体合拢
| 阶段 |
关键工艺要求 |
质量控制重点 |
| 🛠️ 底部合拢 |
龙骨线直线度≤3mm/m,接缝间隙0.5-2mm |
超声波探伤+X光抽检 |
| ⚙️ 中部合拢 |
环形对接缝错边量<1.5mm |
激光跟踪仪实时监测 |
| 🚀 上层建筑 |
甲板层间高度误差±2mm |
三维坐标测量系统复核 |
(三)舾装系统综合安装
机装工程
- 轴系校中:采用光学准直仪实现尾轴与螺旋桨同轴度≤0.08mm/m
- 柴油发电机组安装:振动值控制在ISO 4871标准范围内
- 燃油系统冲洗:使用专用滤油车进行NAS 8级清洁度达标
管装工程
| 系统类型 |
典型施工难点 |
解决方案 |
| 💧 压载水系统 |
大口径管道异径接头密封 |
金属缠绕垫片+法兰面精密研磨 |
| 🔥 蒸汽系统 |
热膨胀补偿计算 |
FEM有限元分析优化支架布局 |
| 💡 电缆敷设 |
电磁兼容防护 |
屏蔽层接地电阻<0.1Ω |
电装工程
- 主配电板调试:进行负载均衡试验(各相电流差<5%)
- 导航设备安装:雷达天线定位精度达0.1°
- 弱电系统集成:广播、监控、报警系统联调测试
(四)涂装与完工管理
- 防腐处理:淡水舱采用无毒环氧涂料,双层底舱实施阴极保护
- 外观控制:色差仪检测ΔE<1.5,漆膜厚度均匀性≥90%
- 倾斜试验:通过压载铁调整使空船重心高度符合稳性手册要求
关键技术支撑体系
(一)数字化建造技术
| 应用场景 |
技术方案 |
效益提升 |
| 🔍 测量定位 |
全站仪+MRS点云扫描 |
定位效率提高40% |
| 🤖 焊接机器人 |
窄间隙双丝埋弧自动焊 |
焊缝合格率提升至99.6% |
| 📊 进度管理 |
P6软件甘特图动态更新 |
关键路径延误预警准确率>90% |
(二)精度控制手段
- 胎架补偿技术:根据焊接变形预测数据预设反变形量
- 数字孪生应用:建立虚拟总装模型进行干涉检查
- 应变片监测:对高应力区域实施实时应力监测
质量管理闭环体系
graph LR
A[原材料入厂] --> B{理化性能检测}
B --> C[合格入库]
C --> D[生产过程]
D --> E{工序自检}
E --> F{专职质检}
F --> G{第三方验船师见证}
G --> H[缺陷整改]
H --> I[最终报验]
I --> J[交船]
特色做法:实行“三级检验制度”(工人自检→班组互检→专职检),关键工序设置停止点检验(Hold Point),质量问题追溯期长达5年。
典型组织架构示例
| 科室 |
主要职责 |
人员构成 |
| 🏗️ 计划调度科 |
编制月度滚动计划,协调码头资源 |
计划员+调度员 |
| 🔧 工艺科 |
编制WPS工艺规程,处理现场变更单 |
工艺工程师+技师 |
| 📋 质量科 |
执行NCR不符合项管理 |
质检员+无损检测师 |
| 🛠️ 现场作业区 |
划分轮机区、甲装区等专业施工队 |
高级技工+劳务外包队伍 |
相关问题与解答
Q1: 总装部与船体车间有何区别?
A: 船体车间主要负责单个分段的制作,而总装部侧重于将多个分段组装成完整船体,并进行全船系统的集成,前者类似“零件生产车间”,后者相当于“整车总装工厂”。
Q2: 如何处理总装阶段的紧急设计变更?
A: 建立快速响应机制:① 收到ECN(工程变更通知)后2小时内召开专题会;② 评估影响范围(成本/工期/质量);③ 签发修订版施工图纸;④ 监督现场执行并留存影像记录,重大变更需经船东