大连船舶重工集团有限公司作为中国船舶工业的龙头企业，以其深厚的技术积累和强大的制造能力，在2025年新冠疫情期间积极响应国家号召，迅速转产口罩，为抗击疫情贡献了重要力量，这一跨界生产不仅展现了企业的社会责任感,也凸显了其在精密制造领域的潜力。
大连船舶重工生产口罩的过程充分体现了其“大国重器”制造者的严谨态度，公司迅速组建了专项团队，利用现有车间进行改造，从设备采购、生产线搭建到原材料采购，仅用短短10余天就完成了首条口罩生产线的调试，不同于普通口罩生产企业，船舶重工将造船领域的高精度管理经验引入口罩生产，在模具加工环节，他们采用船舶分段建造的精密焊接技术，确保了口罩模具的尺寸精度；在质量检测方面，借鉴船舶无损检测的经验，对每批次口罩进行严格的密封性、过滤效率测试,确保产品符合医用标准。
在生产组织上，大连船舶重工展现了强大的资源整合能力，公司紧急协调了国内外供应商，解决了熔喷布、耳带等核心原材料的供应问题；利用船舶生产中的精益管理方法，优化生产流程，将口罩日产能力快速提升至数十万只，生产过程中，他们严格执行ISO13485医疗器械质量管理体系，从原材料入库到成品出库，设置了18道质量检验关卡，确保每一只口罩都安全可靠，企业还特别注重生产环境的洁净度，参照船舶分段涂装车间的高洁净标准，建设了万级无尘生产车间,有效避免了二次污染。
大连船舶重工生产的口罩主要包括医用外科口罩和KN95防护口罩两大类，其产品性能达到甚至优于国家标准,以下是主要产品参数对比：
| 产品类型 | 过滤效率（颗粒物） | 细菌过滤效率 | 呼气阻力 | 符合标准 |
|---|---|---|---|---|
| 医用外科口罩 | ≥95% | ≥95% | ≤49Pa | YY 0469-2011 |
| KN95防护口罩 | ≥95% | ≤350Pa | GB2626-2025 |
除了保障国内供应，大连船舶重工还积极履行社会责任，向抗疫一线单位捐赠了大量口罩，并承接了政府应急储备订单，其转产口罩的行为，不仅缓解了疫情期间的市场紧缺，也为传统制造业的转型升级提供了新思路——即通过技术跨界融合,在非主业领域快速形成新的增长点。
大连船舶重工的实践表明，大型制造企业凭借其技术积累、管理优势和资源整合能力，在应对公共危机时能够发挥独特作用，这种“船舶制造+防疫物资”的创新模式，不仅体现了国有企业的担当,也为未来应急物资生产体系的构建提供了宝贵经验。
FAQs
Q1：大连船舶重工生产的口罩和普通口罩有什么区别？
A1：大连船舶重工生产的口罩在质量控制上更为严格，其医用外科口罩和KN95口罩的过滤效率、细菌过滤效率等关键指标均达到或超过国家标准，企业借鉴船舶制造的高精度管理经验，从原材料到成品设置了多道检验关卡，生产环境参照无尘车间标准，确保了产品的安全性和可靠性,尤其在密封性和防护性能上更具优势。
Q2：船舶制造企业转产口罩面临哪些技术挑战？
A2：船舶制造企业转产口罩主要面临三大技术挑战：一是精密加工技术的转化，需要将船舶大型构件的制造经验应用于微小的口罩模具；二是医疗器械生产标准的适应，需掌握无菌生产、质量控制等特殊要求；三是材料工艺的调整，如熔喷布的复合、耳带焊接等工艺与船舶材料加工差异较大，大连船舶重工通过技术攻关和引进专业人才，成功解决了这些难题,实现了跨界生产的无缝衔接。
