厂起重工每日负责船体部件、大型设备的吊运安装，操作起重机精准就位
船厂起重工的每日工作全解析
开工前准备
| 准备工作 | |
|---|---|
| 安全检查 | 起重工需对起重设备进行全面检查，包括起重机的机械结构，查看钢丝绳有无断丝、磨损情况，吊钩是否有裂纹或变形；检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠，确保设备在运行过程中不会出现故障，还要检查操作区域的地面状况，清理障碍物，保证起吊作业空间安全无隐患。 |
| 工具准备 | 准备好各类起重工常用工具，如扳手用于紧固或松开吊索连接部件，夹钳用于吊运块状物料时辅助固定，以及信号哨、对讲机等通讯工具，以便在作业中与同事精准沟通协调。 |
| 任务确认 | 参加班前会议，与团队明确当日的工作任务，详细了解要吊运的船舶部件重量、尺寸、形状及吊运位置等关键信息，制定相应的起吊方案，规划好吊运路线，避免与其他施工环节冲突。 |
船舶部件吊运
| 吊运环节 | |
|---|---|
| 挂钩与绑扎 | 根据部件的形状和重量选择合适的吊索具，如大型钢结构件可能用钢丝绳配合卸扣连接，精细仪器则选用柔性吊带防止刮伤，起重工需熟练运用各种绑扎技巧，确保部件重心位于吊索具受力中心，保证吊运平稳，防止倾斜滑落，例如吊运发动机时，要准确找到其重心位置，用多根吊索均匀受力绑扎牢固。 |
| 起吊操作 | 在起重机司机配合下，缓慢起吊部件，起重工通过手势、哨音或对讲机向司机传递指令，控制起吊速度和高度，同时密切观察部件姿态，如有轻微偏斜，及时指挥调整，确保吊运过程安全平稳，在吊运大型分段时，可能需要多名起重工协同，从不同角度观察并指挥，保障分段顺利吊离地面并移向指定位置。 |
| 平移与降落 | 当部件吊运至目标位置上方时，起重工精确指挥平移，对准安装基座或其他配合部位，缓慢降落，在接近接触时更加小心，通过微调使部件准确就位，误差控制在极小范围内，为后续焊接或安装工序创造良好条件，比如安装船舶上层建筑模块，需要精准降落，使其与船体预留接口完美对接。 |
协助安装与定位
| 协助工作 | 详情描述 |
|---|---|
| 临时固定 | 部件吊运到位后，起重工要迅速使用楔子、垫块等工具对部件进行临时固定，防止其移动或倾倒，为后续工人进行焊接、螺栓连接等永久性固定作业提供稳定条件，在安装甲板板材时，用木楔垫在板材边缘与船体骨架之间，固定板材位置，方便工人施焊。 |
| 精度调整 | 借助水平仪、经纬仪等测量工具，与安装工人共同对部件的位置、水平度、垂直度等进行精细调整，确保安装精度符合船舶建造的高标准要求，像船舶主机安装，需反复测量调整，保证主机与船体基座完全贴合，轴线对中精准无误。 |
参与组装流程
| 组装环节 | 职责所在 |
|---|---|
| 分段合拢 | 在船舶分段组装阶段，起重工负责将各个预制好的船体分段吊运至船坞内，按照设计顺序依次合拢，这要求起重工精准控制每个分段的位置和姿态，与其他工种紧密配合，确保分段之间的对接精度，为整艘船的成型打下坚实基础，例如在吊装船艏分段与船舯分段对接时，需精确对齐两者的焊缝接口，误差不能超过规定范围。 |
| 设备安装支持 | 对于船上各类大型设备，如起重机、发电机组等的安装，起重工不仅要完成设备的吊运就位，还要在安装过程中协助设备调试人员进行设备的微调，如设备的水平和垂直校准，保障设备安装质量，使其能正常运转。 |
收尾工作
| 结束任务 | 操作要点 |
|---|---|
| 设备维护 | 完成一天工作后，起重工再次对起重设备进行检查，清洁设备表面的灰尘、油污，对钢丝绳进行润滑保养，检查各连接部位的紧固情况，为下次使用做好准备，延长设备使用寿命。 |
| 场地清理 | 清理工作现场，整理剩余的吊索具、工具，将其归位存放，打扫吊运区域周围的杂物，保持船厂环境整洁有序，避免留下安全隐患。 |
问题与解答栏目
问题 1：船厂起重工在吊运过程中如何判断部件的重心？ 解答：起重工通常凭借经验结合部件的结构特点来判断重心，对于规则形状的部件，如长方体形的机械设备，其重心一般在几何中心位置；对于复杂形状的部件，会通过查看设计图纸标注的重心位置，或者在部件上设置多个吊点进行试吊，观察部件在吊运过程中的平衡状态，逐步调整吊点位置，直至找到重心,确保吊运安全平稳。
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问题 2：遇到突发恶劣天气，起重工应如何保障起重设备和正在吊运部件的安全？ 解答：当恶劣天气来临前，起重工应立即停止吊运作业，指挥起重机将部件降至安全高度，放置在稳定的支撑结构上或临时固定在安全位置，防止部件晃动倾倒，对起重设备进行加固，收起吊臂至规定角度，切断设备电源（除必要的应急照明和警示装置）,关闭操作控制台，
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