芜湖造船厂的潘总是一位在船舶制造行业深耕多年的资深管理者，他以其前瞻性的战略眼光、严谨的管理作风和对技术创新的执着追求，带领企业在激烈的市场竞争中稳步前行，成为国内船舶制造领域的重要力量，自2025年担任芜湖造船厂总经理以来，潘总始终以“传承百年匠心，智造海洋装备”为使命，推动企业实现了从传统制造向智能化、绿色化转型的跨越式发展。
在潘总的带领下，芜湖造船厂聚焦主业，不断优化产品结构，形成了以散货船、多用途船、集装箱船、特种工程船等为主的多元化产品体系，同时积极布局新能源船舶市场，成功研发出LNG动力船、电动船等绿色环保型船舶，填补了国内多项技术空白，他坚持“创新是第一动力”，每年投入营收的5%以上用于技术研发，组建了一支由行业专家、技术骨干和青年工程师组成的研发团队，先后攻克了高强度钢焊接、智能系统集成、节能装置应用等20多项关键技术难题，获得国家专利50余项，为某知名航运公司建造的8.2万吨散货船，凭借其优异的节能性能和建造质量，荣获“中国船舶工业优秀船舶”称号,成为行业标杆。
潘总深知人才是企业发展的核心资源，他主导推行“人才强企”战略，建立了“引才、育才、用才、留才”的全链条人才培养体系，通过与高校合作开设“订单班”、设立技能大师工作室、开展岗位技能大赛等方式，培养了一大批高素质技术工人和管理人才，企业中高级职称人员占比达35%，技能人才占比超60%，为企业的持续发展提供了坚实的人才保障，他高度重视企业文化建设，倡导“严谨、务实、创新、卓越”的企业精神，通过开展“最美造船人”评选、员工关爱计划等活动，增强了员工的归属感和凝聚力,营造了积极向上的工作氛围。
在企业管理方面，潘总引入了精益生产和数字化管理理念，推动生产流程优化和效率提升，他主导建设了智能化生产线和数字孪生车间，实现了设计、生产、管理的全流程数字化，大幅缩短了船舶建造周期，降低了生产成本，通过引入ERP系统和MES系统，实现了物料需求、生产进度、质量控制的精准管理，订单交付准时率提升至98%以上，客户满意度持续保持在行业领先水平，他还高度重视安全生产，建立了完善的安全管理体系和应急响应机制，连续八年实现安全生产“零事故”，荣获“全国安全生产标准化一级企业”称号。
面对全球航运业的绿色转型趋势，潘总敏锐地抓住机遇，将发展绿色船舶作为企业的重要战略方向，他带领团队研发的甲醇双燃料动力船，成功通过了中国船级社（CCS）和挪威船级社（DNV）的联合认证，成为国内首批获得该认证的甲醇动力船舶之一，该型船舶的碳排放量可减少约75%，硫氧化物和氮氧化物排放接近零，符合国际海事组织（IMO）最严格的排放标准，企业已承接了10余艘绿色船舶订单，合同金额超过50亿元,为企业的可持续发展注入了强劲动力。
在市场拓展方面，潘总坚持“国内国际双循环”的发展战略，在巩固国内市场的同时，积极开拓国际市场，他多次带队参加德国汉堡海事展、中国国际海事展等国际行业展会，与全球多家知名航运公司和船舶经纪机构建立了长期合作关系，企业的产品已出口至欧洲、东南亚、非洲等20多个国家和地区，国际市场订单占比逐年提升，2025年出口额达3亿美元，同比增长25%，他还积极推进“一带一路”沿线国家的船舶合作，为沿线国家提供了多艘高性能船舶，助力当地航运业发展,赢得了国际市场的高度认可。
作为企业的掌舵人，潘总始终牢记社会责任，他积极推动企业履行环保责任，投入2000余万元用于环保设施升级改造，实现了废水、废气、废渣的达标排放和资源化利用，他热心公益事业，积极参与扶贫帮困、捐资助学、疫情防控等公益活动，累计捐赠款物超过500万元，展现了企业家的责任与担当，在他的带领下，芜湖造船厂先后荣获“全国五一劳动奖状”“国家高新技术企业”“安徽省优秀企业”等多项荣誉称号,成为地方经济发展的支柱企业。
展望未来，潘总表示，将继续带领芜湖造船厂以“打造国际一流船舶制造企业”为目标，聚焦绿色化、智能化、高端化发展方向，加大技术创新和人才培养力度，不断提升企业核心竞争力，为推动中国船舶工业高质量发展贡献力量，他坚信，在全体员工的共同努力下,芜湖造船厂必将在全球船舶市场中书写更加辉煌的篇章。
相关问答FAQs
问题1：芜湖造船厂在绿色船舶研发方面取得了哪些重要成果？
解答：芜湖造船厂在绿色船舶研发方面成果显著，已成功研发出LNG动力船、电动船、甲醇双燃料动力船等多种绿色环保型船舶，甲醇双燃料动力船是国内首批通过中国船级社（CCS）和挪威船级社（DNV）联合认证的船舶，碳排放量减少约75%，硫氧化物和氮氧化物排放接近零，符合国际海事组织（IMO）最严格排放标准，企业已承接10余艘绿色船舶订单，合同金额超50亿元,成为国内绿色船舶制造的领军企业之一。
问题2：潘总在推动企业数字化转型方面采取了哪些具体措施？
解答：潘总在数字化转型方面采取了多项措施：一是引入ERP系统和MES系统，实现设计、生产、管理的全流程数字化，提升订单交付准时率至98%以上；二是建设智能化生产线和数字孪生车间，优化生产流程，降低制造成本；三是推行精益生产理念，通过数字化手段实现物料需求、进度控制、质量管理的精准化；四是加强数据安全管理，建立完善的数据备份和应急机制，保障企业数据安全，这些措施显著提升了企业的生产效率和管理水平,推动了企业向智能制造转型升级。
